O que importa deve ser observado ao operar e manter as máquinas de impressão flexográfica?

Requisitos para equipamentos de proteção pessoal
Durante a operação demáquinas de impressão flexográfica,O equipamento de proteção pessoal tornou -se a principal barreira para garantir a segurança do equipamento. Para esse fim, projetamos e produzimos um dispositivo de proteção contra gota - um caso de proteção contra gota. Foi provado ser eficaz através do uso. Todos os operadores devem usar sapatos de segurança anti --} para garantir que nenhum escorregamento ocorra na área de respingos de tinta. Ao mesmo tempo, você deve usar óculos de proteção para proteger seus olhos da contaminação. Luvas de proteção devem ser feitas de materiais que possam resistir à corrosão química e impedir o contato direto de tinta e solventes com a pele. Além disso, os exames físicos regulares devem ser realizados para os trabalhadores, e a radiação - comprova roupas ou máscaras e outros equipamentos de proteção devem ser alterados em tempo hábil. Os óculos podem efetivamente impedir que a tinta espirrasse nos olhos. Os operadores devem prestar atenção ao uso de capacetes ou óculos de segurança para evitar acidentes. Os operadores de cabelos longos - são responsáveis ​​por amarrar o cabelo e usar bonés de trabalho. Todos os participantes devem evitar usar roupas excessivamente soltas para evitar que sejam pegos nas peças operacionais da máquina.

Verificação de segurança antes de iniciar a máquina
Antes de cada startup, é necessária uma verificação de segurança do sistema: primeiro, é necessário garantir que todos os guardas de segurança e dispositivos de intertravamento estejam em boas condições e na posição correta; Depois de iniciar a máquina, pressione o botão de parada de emergência. Verifique se a função do botão de parada de emergência está em um estado normal para garantir que ele possa ser interrompido rapidamente em caso de emergência. Confirme se os níveis de petróleo em cada ponto de lubrificação estão em um estado normal. Verifique se não há obstáculos ou ferramentas restantes na área de trabalho. Depois de limpar completamente todos os componentes e substituir o óleo lubrificante limpo, ligue a máquina e inicie o equipamento. É particularmente necessário verificar cuidadosamente se existem objetos estranhos entre o rolo anilox e o cilindro da placa de impressão para evitar danos ao equipamento.
Regulamentos de segurança durante o processo de operação
Quando a máquina está em operação, qualquer forma de limpeza, ajuste ou trabalho de manutenção é estritamente proibida. Em caso de circunstâncias especiais que requerem desligamento temporário para manutenção, a operação deve ser interrompida imediatamente. Se forem necessários ajustes, a máquina deverá ser interrompida imediatamente e o processo de bloqueio e listagem deve ser iniciado. Limpe completamente o interior e o exterior da máquina para garantir que a limpeza atenda aos requisitos de uso. Certifique -se de que a área de trabalho permaneça limpa e ordenada e remova imediatamente manchas de óleo e água do solo para evitar acidentes de escorregamento. Substâncias inflamáveis ​​e explosivas e líquidos corrosivos são estritamente proibidos de serem usados. Não despeje materiais inflamáveis ​​na máquina para evitar acidentes de fogo e explosão. Os operadores devem ficar dentro da área de segurança designada para evitar abordar os rolos rotativos e os componentes de transmissão. É estritamente proibido desmontar correias, engrenagens e outras peças à força com quaisquer ferramentas ou métodos para garantir uma produção segura. Ao conduzir a transferência de turno, é essencial garantir que o status operacional do equipamento e todas as dicas de segurança sejam totalmente informadas.

Uso seguro de tinta e solventes
A tinta e os solventes devem ser misturados e aplicados em uma área de ventilação específica para garantir a operação normal do sistema de ventilação na oficina. A tinta deve cumprir os requisitos da "classificação de fatores perigosos em locais de trabalho de bens perigosos". Os operadores precisam ter um entendimento completo do MSDs (folha de dados de segurança do material) dos produtos químicos que eles usam e estarem plenamente cientes de suas possíveis características perigosas e medidas de resposta a emergências. Antes de iniciar o trabalho, a concentração de substâncias nocivas no ar do local de trabalho deve ser detectada e registrada. Evite o contato direto da pele com a tinta. Se o contato ocorrer acidentalmente, enxágue imediatamente com um limpador especial e muita água. É proibido o uso de tinta, solventes e outros produtos no processamento de alimentos. On - Supervisão e inspeção do local de plantas de processamento de alimentos devem ser realizadas, e qualquer comportamento ilegal ou não -} encontrado deve ser corrigido em tempo hábil. As tintas e solventes de resíduos devem ser classificados e tratados de acordo com os padrões de proteção ambiental, e é estritamente proibido para descartá -los à vontade.
. Precauções de segurança elétrica
São necessárias inspeções regulares dos equipamentos e sistemas elétricos, que incluem verificar se os cabos estão danificados, se as juntas estão soltas e se a dissipação de calor do gabinete de controle é boa etc. Verifique a condição de aterramento do equipamento elétrico e a posição do fio de aterramento. Depois que qualquer situação anormal é encontrada, ela deve ser relatada para reparo imediatamente. Verifique o aterramento e a conexão zero de equipamentos elétricos. Quando o vazamento é encontrado, ele deve ser eliminado no tempo. Ao limpar os componentes elétricos, corte a fonte de alimentação e evite esfregar com um pano úmido. Medidas apropriadas devem ser tomadas para proteger o isolamento de aparelhos elétricos vivos contra danos. Este equipamento não deve operar em um ambiente úmido. Depois que o vazamento de água é detectado, a máquina deve ser interrompida imediatamente para manuseio. Após a instalação do equipamento elétrico, ele deve ser fundamentado ou fixado pela base em tempo hábil. O trabalho de manutenção dos componentes elétricos deve ser realizado por eletricistas com certificados qualificados. É estritamente proibido para os profissionais não - para desmontá -los.

 Realizar o trabalho de manutenção de conteúdo todos os dias
O trabalho diário de manutenção é a chave para garantir que o equipamento possa operar de maneira estável. Realize uma inspeção e manutenção abrangentes do equipamento de impressão para mantê -lo em boas condições técnicas. Após a conclusão do trabalho de cada dia, a tinta da superfície e a poeira da máquina devem ser bem limpas, com atenção especial à limpeza da calha da tinta, o raspador de tinta e o rolo anilox. Remova a tinta e a sujeira aderindo ao tambor. Verifique se a operação estável da bomba de tinta e verifique se há algum vazamento no sistema de circulação de tinta. Verifique o suprimento de combustível de cada cilindro e se há algum vazamento de óleo. Forneça tipos específicos de óleo lubrificante para cada ponto de lubrificação, incluindo peças principais, como trilhos -guia e caixas de rolamentos. Altere o óleo do motor ou outra graxa lubrificante. Certifique -se de que a pressão do sistema pneumática permaneça estável e remova o excesso de umidade da passagem do ar.
Realizar trabalhos de manutenção de conteúdo toda semana
Um mais em - profundidade e inspeção de manutenção abrangente deve ser realizada a cada semana: remova o rolo anilox e o cilindro da placa de impressão e verifique cuidadosamente suas superfícies quanto a qualquer dano ou desgaste. Corrija o cilindro da placa de impressão e o rolo anilox com fita adesiva. Ao medir a capacidade celular de um rolo anilox, se o desgaste óbvio for encontrado, a substituição deve ser considerada. Verifique se a malha está entupida. Se não estiver desobstruído, remova -o no tempo. Limpe a tela do filtro de entrada de ar do sistema de secagem e inspecione o status operacional dos componentes de aquecimento e do ventilador. Verifique se as folgas de cada parte da maquinaria de impressão são apropriadas e removem objetos estranhos no tempo. Realize verificações de tensão em todas as correias de acionamento e faça ajustes ou substituições, se necessário. Limpe os enrolamentos do motor e os rolamentos do ventilador de resfriamento e remova -os. É necessário remover a poeira no gabinete de controle elétrico e verificar a condição de trabalho do ventilador de resfriamento.
O conteúdo deve ser mantido todos os meses
Todo mês, é necessária uma inspeção sistemática de manutenção, especialmente para as principais partes do equipamento: os instrumentos especializados são usados ​​para verificar as características de isolamento do sistema elétrico e garantir que todos os terminais de conexão elétrica sejam firmemente fixados. Instale o filtro de ar e os acessórios relacionados. Calibre o sistema de pressão de impressão e o dispositivo de registro para garantir que a distribuição de pressão para várias cores seja uniforme e consistente. Verifique as condições de trabalho de todos os componentes hidráulicos para garantir que o volume de óleo hidráulico permaneça constante dentro da faixa especificada sob operação normal. Substitua o elemento de filtro no sistema pneumático e verifique se a operação suave do cilindro. Verifique todos os componentes hidráulicos e óleo hidráulico quanto a qualquer vazamento para garantir uma operação confiável e estável. Verifique o ruído operacional e a temperatura de todos os rolamentos. Depois que qualquer situação anormal é encontrada, medidas imediatas devem ser tomadas. Inspecione regularmente os principais componentes para garantir sua operação normal. Registros detalhados das condições de desgaste dos principais componentes devem ser feitos para fornecer uma base científica para o trabalho de manutenção preventiva futura.
Tarefas de manutenção para cada trimestre
Em - manutenção e manutenção de profundidade devem ser realizadas a cada trimestre, incluindo a alteração do óleo lubrificante da unidade principal e o óleo hidráulico do sistema hidráulico, além de limpar o tanque de óleo e a tela do filtro. Inspecione ou teste regularmente cada componente elétrico. Desmonte e inspecione as principais engrenagens e rolamentos de transmissão e meça a folga do desgaste. Se exceder o padrão especificado, deve ser substituído. Limpe a poeira, manchas de óleo e detritos dentro do gabinete de controle elétrico e remova a sujeira aderente aos fios internos para mantê -lo limpo e arrumado. Limpe minuciosamente o gabinete de controle elétrico e conduz verificações de status no módulo PLC, conversor de frequência, etc. Inspecione e mantenha regularmente todos os circuitos elétricos e componentes relacionados. Verifique se todo o equipamento de segurança é eficaz, incluindo o botão de parada de emergência e a troca da porta de segurança, etc. Verifique se os componentes e acessórios elétricos estão em boas condições e registre os dados relevantes. Realizamos uma avaliação abrangente de desempenho deste equipamento para garantir que ele atenda aos requisitos de precisão no momento de deixar a fábrica.
Manter e gerenciar continuamente os registros
Crie um sistema abrangente de manutenção de arquivo para manter registros detalhados do conteúdo específico de cada atividade de manutenção, os problemas descobertos e as soluções implementadas. Realize estatísticas e análises sobre falhas. Com a ajuda de um sistema de gerenciamento computadorizado, podemos rastrear o histórico de substituição dos componentes e as tendências de mudança dos parâmetros operacionais do equipamento. Realize regularmente as estatísticas e a análise das informações de manutenção para fornecer uma base para decisões de manutenção. Os registros de manutenção devem cobrir o seguinte conteúdo: a data específica da manutenção, a pessoa responsável pela execução, os itens que precisam de manutenção, os consumíveis utilizados e a avaliação de status do equipamento etc. nessa base, analisando e processando várias informações obtidas durante o processo de manutenção, uma grande quantidade de dados que reflete a situação real pode ser obtida. Esse lote de dados é de importância significativa na manutenção preditiva e na detecção de falhas.

Inspecione os problemas de qualidade da impressão
A borracha de uma imagem geralmente é causada por vários fatores: primeiro, é necessário verificar se a pressão na placa de impressão é uniforme e apropriada, pois a pressão excessiva pode levar à expansão do ponto; Em segundo lugar, existem as condições da superfície do papel, como rugas e vincos que ocorrem durante o processo de impressão. Verifique se as células no rolo anilox estão entupidas e realizam o trabalho de limpeza profissional, se necessário. Meça a viscosidade da tinta e ajuste -a ao intervalo especificado pelo processo. Confirme se o ângulo do raspador de tinta e a pressão aplicada são apropriados. O dispositivo de raspagem de tinta - deve ser instalado corretamente e mantido a uma distância apropriada do equipamento de impressão para garantir um bom contato e impedir o vazamento ou deslizamento de óleo. Em relação à questão do excesso de registro impreciso, é necessário verificar cuidadosamente se todos os sensores do sistema de registro estão em condições de trabalho normal, se a liberação das engrenagens de transmissão é muito grande e se o sistema de controle de tensão do material está operando de maneira estável.
Lidar com mau funcionamento mecânico
O ruído anormal é geralmente um sinal de alerta de falha mecânica: alto - sons estridentes de frequência podem ser causados ​​pela falta de óleo ou danos aos rolamentos. Baixo - sons nítidos da frequência indicam mau funcionamento mecânico, como vibração excessiva, temperatura excessivamente alta ou óleo lubrificante insuficiente, etc. A regularidade do som de batida geralmente é causada pelo desgaste das engrenagens ou pelo afrouxamento da parte da transmissão. Os sons de batida periódica indicam que o motor não está funcionando corretamente, como a fumaça preta saindo do tubo de escape ou uma queda na pressão do óleo. Pode haver objetos estranhos no sistema de transmissão, que podem ser uma fonte irregular de ruído. Se as situações acima forem encontradas, as causas devem ser cuidadosamente analisadas e a fonte do ruído deve ser identificada, como instalação inadequada, vibração excessiva, folga muito pequena e baixa qualidade do óleo lubrificante, etc. Uma vez que o ruído anormal for detectado, a máquina deve ser interrompida imediatamente e inspecionada. Se a frequência do som for consistente com a da vibração, indica que o sistema está operando normalmente. Caso contrário, o problema pode ser resolvido ajustando a folga entre a cadeia de transmissão e a roda dentada. Quando o movimento é obstruído, é necessário verificar cuidadosamente se os trilhos -guia foram adequadamente lubrificados, se os controles deslizantes se desgastaram e se as cadeias de transmissão ou cintos síncronos foram excessivamente esticados. Se nenhuma das razões acima resolver o problema, é aconselhável considerar substituir a cadeia de transmissão e as engrenagens. Depois que ocorre uma falha mecânica e é reparada, um teste de carga não - deve ser realizado para garantir que o problema seja completamente resolvido.
Há um problema com o sistema de energia
Quando ocorre uma falha de controle, é necessário primeiro confirmar se os sinais do sensor em cada posição são normais e verifique se as luzes indicador de entrada e saída do PLC estão no estado correto. Certifique -se de que a tensão nos pontos -chave da medição esteja dentro de um intervalo aceitável; Garanta a estabilidade e a confiabilidade do sistema de aterramento. Se os requisitos não forem atendidos, novos componentes poderão ser substituídos. Quando um mau funcionamento do motor, pode causar superaquecimento, vibração ou falha no início. Portanto, é necessário verificar a configuração do parâmetro do driver, se a conexão do codificador é estável e se a tensão da fonte de alimentação está em um estado equilibrado. Inspecione e repare o circuito de controle do motor. Ao conduzir a manutenção elétrica, ele deve ser realizado por profissionais experientes usando ferramentas e equipamentos apropriados.
Questões sobre o sistema de tinta
Os possíveis motivos para o suprimento de tinta irregular incluem: desgaste do impulsor da bomba de tinta, levando a fluxo reduzido, entupimento do filtro, causando uma diminuição na pressão de suprimento de tinta e bolhas de ar na tubulação que afeta o fluxo de tinta. O filtro deve ser limpo regularmente para garantir que o ar dentro do oleoduto não esteja contaminado. Se não for limpo a tempo, causará desperdício de tinta e falha do equipamento. Se o efeito de secagem não for satisfatório, é necessário verificar se a configuração de temperatura do sistema de secagem é apropriada, se a velocidade do vento atende ao padrão e se o sistema de escape é suave. Os tempos de secagem muito longos e muito curtos levarão a uma diminuição na qualidade da impressão. Para diferentes substratos, é necessário ajustar adequadamente seus parâmetros de secagem para evitar a deformação dos materiais devido à secagem excessiva.
Etapas específicas para lidar com falhas
Depois que um mau funcionamento do equipamento é detectado, o botão de parada de emergência deve ser pressionado prontamente para cortar o suprimento de energia para o equipamento e um sinal de travamento deve ser instalado. Verifique se todos os componentes estão funcionando corretamente. Se algum for danificado, substitua -os a tempo. Referindo -se às seções relevantes do manual do equipamento, uma verificação preliminar de falhas foi realizada de acordo com as diretrizes fornecidas. Se a causa raiz do problema não puder ser determinada, é necessário procurar outros componentes diretamente relacionados ao equipamento, incluindo circuitos de energia, linhas de comunicação etc., e depois verifique e analisem um a um, as possíveis falhas e riscos que eles podem causar. Para mau funcionamento simples, eles podem ser tratados independentemente com base na garantia de segurança. No entanto, para mau funcionamento complexo, recomenda -se entrar em contato com o fornecedor de equipamentos ou uma equipe de manutenção profissional. Se a falha do sistema for causada por falhas de design no sistema, todo o sistema precisará ser re - examinado e analisado antes que a falha possa ser eliminada. Depois que a falha for resolvida, devemos registrar em detalhes a manifestação, a causa e a estratégia de resposta da falha, para fornecer referências valiosas para o trabalho de manutenção futuro.

Resumo e sugestões

1. Um conjunto de procedimentos de operação padronizado foi formulado, incluindo diretrizes de operação detalhadas e regulamentos de manutenção, para garantir que todo operador possa entender claramente e seguir estritamente esses regulamentos. As inspeções regulares devem ser realizadas durante o uso, e quaisquer problemas encontrados devem ser tratados prontamente. Ao integrar inspeções diárias, manutenção regular e monitoramento de status de tempo real -, estabelecemos uma estrutura abrangente de gerenciamento de equipamentos.
2. Fortalecer o treinamento dos funcionários: organize regularmente o treinamento de habilidades de operação e manutenção, com ênfase particular no cultivo da conscientização da segurança. Melhore as habilidades operacionais e aprimore a capacidade de analisar as falhas do equipamento. Somente após uma avaliação estrita, os funcionários recém -recrutados são qualificados para operar o equipamento de forma independente. Durante a operação, siga estritamente os procedimentos operacionais e resume prontamente experiências e lições para aprimorar as habilidades operacionais. Incentivamos a equipe experiente a compartilhar seus métodos práticos de operação.
3. Implementar medidas de manutenção preventiva: Com base nos dados operacionais do equipamento e nos registros de falhas anteriores, formule um plano de manutenção preventiva científico e razoável. Emita um lembrete de alarme quando ocorre uma anormalidade no sistema. Usando métodos de monitoramento de condições, como análise de vibração e imagem térmica infravermelha, podemos identificar possíveis falhas com antecedência.
4. Mantenha atualizações tecnológicas contínuas: mantenha uma comunicação próxima com os fabricantes de equipamentos para garantir o acesso oportuno às mais recentes informações técnicas e atualizações de software. No trabalho diário, muitas vezes vou profundamente no local para manutenção, analisar e estudar os fenômenos de falha e resumir alguma experiência. Participe de várias exposições da indústria e atividades de troca técnica para dominar métodos e ferramentas de manutenção e gerenciamento avançados.
5. Otimize continuamente o sistema de gerenciamento: avalie periodicamente a eficiência do gerenciamento do equipamento, analise profundamente as causas das falhas e melhore continuamente e otimize os planos de manutenção. Crie um sistema de gerenciamento de conhecimento e acumule e compartilhe experiência na manutenção de equipamentos.

Nota: Máquinas de impressão flexográfica de diferentes modelos e marcas podem variar em requisitos específicos de operação e manutenção. O conteúdo deste artigo é apenas para referência. "Operação prática"