Na produção industrial, a máquina de cortar é um equipamento -chave e sua operação estável está diretamente relacionada à eficiência da produção e à qualidade do produto. Fazer um bom trabalho de inspeção e preparação antes de iniciar a máquina é um pré -requisito importante para garantir a operação segura e eficiente da máquina de cortar. Qualquer negligência pode levar à falha do equipamento, interrupção da produção e até causar acidentes de segurança. Este artigo elaborará a inspeção e a preparação antes de iniciar a máquina de cortar e estabelecer uma base sólida para o início suave do equipamento por meio de inspeções sistemáticas de peças mecânicas, sistemas elétricos, matérias -primas e ambiente de trabalho.
Durante o uso contínuo da máquina de cortar, várias condições de desgaste são inevitáveis para as peças mecânicas, como aumento da folga do rolamento ou passivação da ferramenta. No lado do sistema elétrico, o envelhecimento da linha pode ser causado pela alta umidade no workshop ou pela falha do operador em usá -la de acordo com os regulamentos. Se a máquina não for cuidadosamente verificada antes de iniciar, a operação do equipamento com problemas não apenas acelerará a velocidade de demolição das peças, mas também terá um impacto mais direto nas bordas desiguais dos materiais cortados, rebarbas ou desvios de tamanho, que causam diretamente o desperdício de matérias -primas. O mais sério é que alguns riscos de segurança, como covers de proteção ou curtos circuitos, podem causar acidentes como operadores sendo comprimidos ou emergências como equipamentos elétricos emitindo de repente fumaça e pegando fogo.
Inspeção de integridade e segurança de peças mecânicas antes de iniciar a máquina de cortar
Inspeção de lâminas
Inspeção da integridade da aparência da lâmina: Observe cuidadosamente a superfície da lâmina para verificar se há danos óbvios, como entalhes, lascar e rachaduras. Notches e lascas afetarão diretamente o efeito de corte, resultando em cortes de materiais irregulares; As rachaduras podem se expandir ainda mais durante a operação do equipamento e fazer com que a lâmina quebre. Para desgaste, a espessura da lâmina pode ser medida e comparada com as especificações originais. Se o desgaste exceder o limite especificado, a lâmina deverá ser substituída no tempo para garantir a precisão do corte.
Inspeção da estabilidade da instalação da lâmina: use ferramentas especiais para verificar o aperto dos parafusos de fixação da lâmina. Os parafusos soltos farão com que a lâmina agite ao girar em alta velocidade, o que não apenas afetará a qualidade do corte, mas também pode causar vibração do equipamento e danificar outras peças. Aperte os parafusos um por um de acordo com o torque especificado no manual do equipamento e conduza uma verificação secundária após o aperto para garantir que a lâmina esteja firmemente instalada.
Inspeção do dispositivo de proteção da lâmina: verifique se a tampa da proteção da lâmina está intacta e a superfície não está deformada ou danificada. Abra e feche manualmente a cobertura de proteção para confirmar que é flexível e pode ser aberta e fechada normalmente. Ao mesmo tempo, verifique se o guarda está firmemente fixado no equipamento e se a função interligada do dispositivo de proteção é normal. Quando o guarda não está fechado, o equipamento não deve começar a impedir que o operador entre em contato com a lâmina de alta velocidade.
Inspeção do sistema de transmissão
Inspeção da correia e cadeia: Observe se há sinais de desgaste, rachaduras ou quebras na superfície da correia e da corrente. Cintos severamente desgastados deslizarão, resultando em redução da eficiência da transmissão; A quebra da corrente pode fazer com que o equipamento pare repentinamente. Verifique a tensão do cinto. Você pode pressionar o meio da correia para determinar se o aperto é apropriado de acordo com a deflexão especificada. Para a cadeia, verifique se a conexão entre os links é firme e se existe um risco de afrouxar ou cair.
Inspeção do rolamento: abra a tampa final do rolamento e verifique o estado da graxa. Se a graxa mudar de cor, agrupar ou secar, ela precisará ser substituída no tempo. Gire o rolamento manualmente para sentir se ele gira de maneira flexível e se há algum ruído de interferência ou anormal. Os rolamentos atolados aumentarão a resistência de corrida do equipamento e acelerarão o desgaste; O ruído anormal pode indicar que há uma falha dentro do rolamento, como desgaste da bola, dano da gaiola, etc., e o rolamento deve ser desmontado ainda mais para inspeção ou substituído.
Inspeção da condição de malha da engrenagem: verifique se existem defeitos como desgaste, picada, dentes quebrados, etc. na superfície da engrenagem. Ao observar as marcas de mordida da engrenagem, determine se a malha é normal. No estado de malha ideal, as marcas de mordida devem ser distribuídas uniformemente no meio da superfície do dente. Se for encontrada malha ruim, a posição de instalação da engrenagem precisa ser ajustada ou reparada para garantir que a transmissão da engrenagem seja estável e confiável.
Inspeção de outras peças mecânicas
Inspeção da estabilidade da estrutura: Verifique visualmente se o quadro é deformado ou torcido, especialmente nas partes do equipamento submetidas a estresse a longo prazo. Use um nível para verificar o nível do quadro para garantir que o equipamento seja instalado firmemente e sem inclinação. Se o quadro estiver deformado, poderá afetar a precisão operacional geral do equipamento e precisar ser corrigida ou reparada no tempo.
Inspeção de cada peça de conexão: verifique todas as peças de conexão do parafuso e porca no equipamento, uma a uma, para verificar se há condições ausentes ou soltas. Para a conexão de peças -chave, como a conexão entre a parte da transmissão e a estrutura, a conexão entre o assento da lâmina e o eixo da faca, etc., use uma chave de torque para apertar de acordo com o torque especificado. Ao mesmo tempo, verifique se os dispositivos de alojamento anti-alojamento nas peças de conexão estão intactos, como arruelas de mola, porcas de travamento etc., para impedir que os parafusos afrouxem devido à vibração durante a operação do equipamento.
Links de inspeção -chave do sistema elétrico antes de iniciar a máquina de cortar
Inspeção da fonte de alimentação
Detecção de tensão e corrente: use um equipamento de detecção de energia multímetro ou especial para medir os valores de tensão e corrente da fonte de alimentação de entrada. Certifique -se de que a tensão flutua dentro da faixa de ± 5% da tensão nominal do equipamento e o valor atual atenda aos requisitos de inicialização e operação do equipamento. A tensão muito alta ou muito baixa afetará a operação normal do equipamento e até danificará os componentes elétricos; A corrente anormal pode indicar que existem curtos circuitos, vazamentos e outras falhas no circuito, o que requer uma investigação mais aprofundada.
Inspeção do cabo de alimentação: Verifique cuidadosamente se a bainha externa do cabo de alimentação está danificada, envelhecida ou rachada, especialmente as peças e as conexões de flexão do cabo. Os cabos danificados podem causar vazamento e colocar em risco a segurança dos operadores; Os cabos envelhecidos têm desempenho reduzido de isolamento e são propensos a curtos circuitos. Verifique se os conectores de cabo são firmes, soltos ou oxidados para garantir boas conexões elétricas. Os cabos com problemas devem ser substituídos em tempo hábil.
Inspeção do equipamento de controle
Inspeção do sistema de controle do PLC: Abra o gabinete de controle do PLC e observe o status das luzes indicadoras no painel de controle. Em circunstâncias normais, cada luz indicadora deve acender ou sair normalmente de acordo com a lógica de operação do equipamento. Execute o programa PLC através da interface de operação do equipamento para verificar se há alguma informação de erro. Se houver um erro, verifique o manual do equipamento de acordo com o código de erro, analise a causa da falha e repare -o. Faça backup do programa PLC regularmente para impedir que o programa seja perdido ou danificado.
Botão e inspeção de troca: Pressione os botões e alterna o equipamento um por um para testar se suas funções são sensíveis e eficazes. Verifique se o botão parece normal e se existe algum fenômeno preso; Se os contatos do comutador estão em bom contato e se há alguma oxidação ou ablação. Para o botão de parada de emergência, testes especiais devem ser realizados para garantir que o equipamento possa parar de funcionar rapidamente quando pressionado para garantir a segurança do operador.
Inspeção de segurança elétrica
Inspeção do sistema de aterramento: use um testador de resistência ao solo para medir o valor de resistência ao aterramento do sistema de aterramento do equipamento. Geralmente, é necessário que a resistência ao aterramento não seja superior a 4Ω. Se o valor da resistência for muito grande, significa que o efeito de aterramento é ruim e a corrente de vazamento do equipamento não pode ser efetivamente guiada. Verifique se o fio de aterramento está firmemente conectado e se há alguma quebra ou ferrugem. Garanta a integridade e a confiabilidade do sistema de aterramento para evitar acidentes de choque elétrico causados pelo vazamento do equipamento.
Verifique o dispositivo de proteção de vazamento: teste o desempenho da chave de proteção contra vazamentos. Pressione o botão de teste no interruptor de proteção de vazamento para observar se o comutador pode tropeçar rapidamente e cortar a energia. Verifique regularmente o dispositivo de proteção contra vazamentos para garantir que ele possa agir com o tempo quando ocorre uma falha de vazamento no equipamento, cortar a fonte de alimentação e proteger a segurança do pessoal e do equipamento.
Preparação de matérias -primas e ambiente de trabalho antes de iniciar a máquina de cortar
Inspeção da matéria -prima
Inspeção da especificação da matéria -prima: Verifique os parâmetros de especificação das matérias -primas a serem fendas, como largura, espessura, material etc., para garantir que elas correspondam aos parâmetros definidos da máquina de cortar. Matérias -primas de diferentes especificações requerem diferentes processos de corte e configurações de parâmetros do equipamento. Se as especificações não atenderem aos requisitos, o corte poderá não ser realizado ou a qualidade do corte pode não atender aos padrões. Ao mesmo tempo, verifique se o diâmetro do rolo das matérias -primas atende aos requisitos de alimentação do equipamento para evitar afetar a operação do equipamento devido ao diâmetro excessivo ou muito pequeno da rolagem.
Inspeção da qualidade da matéria -prima: execute uma inspeção de aparência nas matérias -primas para verificar se existem defeitos de superfície, como falhas de superfície, arranhões e deformação. Matérias -primas com defeitos graves podem quebrar ou delaminar durante o processo de corte, afetando o efeito de corte e a qualidade do produto. Para algumas matérias -primas de materiais especiais, também é necessário verificar se suas propriedades físicas e químicas atendem aos requisitos de produção.
Inspeção do ambiente de trabalho
Inspeção de limpeza do local: Limpe a área de trabalho da máquina de cortar para garantir que não haja detritos, manchas de óleo ou água no chão. Os detritos podem impedir a operação do equipamento, enquanto o acúmulo de petróleo e água aumentará o risco de os operadores escorregar e também pode corroer as peças do equipamento. Limpe o equipamento regularmente para manter a superfície e o interior do equipamento limpo e arrumado para prolongar a vida útil do equipamento.
Inspeção de temperatura e umidade: use um termômetro e higrômetro para medir a temperatura e a umidade do ambiente de trabalho. Diferentes tipos de máquinas de corte têm certos requisitos para temperatura e umidade ambientais. Temperatura muito alta ou muito baixa pode afetar as propriedades mecânicas do equipamento e a operação normal de componentes elétricos; A umidade excessiva pode facilmente causar ferrugem nas peças do equipamento e danos aos componentes elétricos devido à umidade. Mantenha a temperatura e a umidade dentro do intervalo apropriado para o equipamento criar boas condições para a operação do equipamento.
Inspeção de ventilação: verifique se as instalações de ventilação no local de trabalho estão operando normalmente para garantir uma boa circulação de ar. Para materiais que geram poeira durante o processo de corte, a boa ventilação pode efetivamente reduzir a concentração de poeira, reduzir o desgaste do pó no equipamento e o dano à saúde dos operadores. Limpe os dutos e filtros de ventilação regularmente para impedir o bloqueio e garantir o efeito da ventilação.
Outros preparativos antes de iniciar a máquina
Inspeção e reabastecimento do sistema de lubrificação
Verifique o sistema de lubrificação do slitter e verifique se o nível do óleo no tanque de óleo lubrificante está dentro da faixa especificada. Se o nível do óleo for muito baixo, é necessário reabastecer o óleo lubrificante que atende aos requisitos do equipamento a tempo. Verifique a qualidade do óleo lubrificante. Se o óleo lubrificante for deteriorado ou emulsificado, deve ser completamente substituído. Ao mesmo tempo, verifique se o pipeline de lubrificação está desobstruído e se há algum vazamento de óleo. Verifique se cada ponto de lubrificação pode ser totalmente lubrificado para reduzir o desgaste de peças mecânicas.
Teste de pressão do sistema hidráulico e ajuste
Para o slitter equipado com sistema hidráulico, inicie a bomba hidráulica e observe o valor de pressão exibido no manômetro. Teste e ajuste a pressão do sistema hidráulico de acordo com a faixa de pressão especificada no manual do equipamento. A pressão excessiva aumentará a carga do equipamento e acelerará o desgaste dos componentes hidráulicos; Pressão muito baixa pode fazer com que o equipamento se mova fracamente e afete o efeito de corte. Ao ajustar a pressão, prossiga lentamente para evitar mudanças repentinas de pressão que causam choques no sistema.
Confirmação final antes da operação do teste
Depois de concluir todo o trabalho de inspeção e preparação acima, faça a confirmação final antes da operação do teste. Verifique novamente se a conexão de cada componente é firme, se o sistema elétrico é normal e se as matérias -primas e o ambiente de trabalho atendem aos requisitos. Após a confirmação, inicie a máquina de corte e conduza uma execução de teste sem carga para observar o status de operação do equipamento e se existem vibrações anormais, ruídos anormais, etc. Se a execução do teste for normal, as operações formais de produção poderão ser realizadas.
Conclusão
O processo de inspeção para a preparação de inicialização da máquina de cortar envolve principalmente aspectos como a estrutura mecânica, o módulo de controle do circuito e a preparação do material de produção. Em termos simples, o operador precisa confirmar se existem anormalidades nas partes metálicas, como o conjunto da cabeça do cortador e a haste de transmissão, como se a cabeça do cortador é usada, se a engrenagem de transmissão está presa e se os parafusos em cada conexão estão soltos. Em termos de circuito, depende principalmente se o conector de energia está conectado firmemente, se o indicador de botão no painel de controle pode funcionar normalmente e se as funções de proteção de segurança, como o interruptor de parada de emergência, são eficazes.
Em termos de preparação do material, deve -se prestar atenção a se as especificações da bobina a serem fendas atendem aos requisitos do equipamento e se existem manchas de petróleo ou detritos no solo na área de trabalho. Além disso, detalhes como o preenchimento do óleo lubrificante e se há vazamento de óleo no oleoduto hidráulico também precisam ser verificados simultaneamente. É recomendável fazer um teste de não carga antes da inicialização oficial, como deixar o equipamento funcionar por dois minutos para ouvir qualquer sons anormal e confirmar se a velocidade do transportador de correia é estável.
Os procedimentos de inspeção padronizados são particularmente importantes para a segurança da produção. Através de um processo de inspeção completo e cuidadoso, por exemplo, é possível descobrir possíveis perigos ocultos no equipamento com antecedência e lidar com eles com o tempo. Isso pode não apenas evitar o tempo de inatividade repentina durante a produção que afeta a produção, mas também estende o ciclo de reposição de peças vulneráveis, como os rolamentos da máquina de cortar. É particularmente importante observar que, se o operador pular certas etapas de inspeção por uma questão de conveniência, como esquecer de verificar o valor do medidor hidráulico, é provável que isso cause rebarbas nas bordas dos produtos de fenda e, em casos graves, isso pode causar interferência material.
