Guia de manutenção diária para bobinadeira automática Key Components

Na fabricação de papel, filme e outras indústrias de enrolamento, a bobinadeira automática é responsável por um grande número de cortes de enrolamento, enrolando em equipamentos centrais de tamanho menor. Sua estabilidade operacional afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Porém, o longo funcionamento de altas cargas tende a causar desgaste de peças e desvios de parâmetros, causando mau funcionamento, paradas e até acidentes de segurança. Portanto, o estabelecimento de um sistema de manutenção de rotina, inspeção regular e manutenção dos principais componentes é essencial para prolongar a vida útil do equipamento e garantir a produção contínua. Neste artigo, são analisados ​​detalhadamente os principais pontos de manutenção diária da bobinadeira automática. Os quatro módulos principais da bobinadeira automática são introduzidos principalmente: componentes de transmissão, mecanismo de bobinagem, sistema de controle elétrico e componentes auxiliares.

Componentes de transmissão: o “coração” da transmissão de energia

Os componentes de transmissão são o núcleo da potência da bobinadeira e sua condição influencia diretamente a estabilidade e eficiência do equipamento. As inspeções diárias devem se concentrar nos três pontos a seguir:

1.Status de lubrificação: Engrenagens de engrenagens, rolamentos e orifícios de injeção de óleo requerem lubrificação regular (recomendado a cada 2 semanas) para evitar atrito seco que leva a manchas na superfície da engrenagem ou emperramento de rolamentos. Deve-se ter cuidado para evitar que o óleo pingue na correia de transmissão e deslize. Para máquinas novas, a lubrificação deve ser verificada diariamente durante a primeira semana e depois estendida para manutenção mensal.

2. Correias e fixadores: A tensão da correia de transmissão precisa ser ajustada para uma faixa padrão (geralmente medida com um medidor de compressão ou tensão). Uma correia muito frouxa pode escorregar e uma correia muito apertada pode acelerar o envelhecimento. Parafusos, porcas e outros fixadores devem ser verificados diariamente quanto a folgas; equipamentos que trabalham em ambientes vibrantes precisam ser verificados com mais frequência.

3. Ruído desgastado e anormal: o ruído da engrenagem precisa ser monitorado durante a operação. Se ruídos ou vibrações anormais ocorrerem periodicamente, eles poderão indicar abrasão da superfície do dente ou desalinhamento do eixo e exigir tempo de inatividade imediato. Ao mesmo tempo, limpe regularmente a poeira da superfície das fibras do papel e dos componentes da transmissão para evitar a entrada de impurezas no sistema de lubrificação.

(Fontes: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., conta oficial da Tencent Weixin, coluna Baidu Wenku Zhihu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Enrolamentos: A "chave manual" para controle de precisão

O mecanismo de enrolamento afeta diretamente a estanqueidade, a limpeza da face-e a precisão das dimensões do rolo acabado. Os seguintes itens precisam ser examinados:

1. Controle do núcleo e da tensão: O erro de tamanho do núcleo deve ser estritamente controlado para ± 0,5 mm. A triagem manual deve ser realizada antes do carregamento do papel para evitar que o rolo de papel salte devido à excentricidade do núcleo. A força de enrolamento deve ser calibrada em tempo real usando um sensor de tensão para garantir uma faixa de flutuação de tensão menor ou igual a ±5% e para evitar que o rolo de papel se solte ou se deforme.

2. Condição do rolo e da superfície: limpeza diária de material residual na superfície do rolo para evitar corrosão ou arranhões. Verifique periodicamente o paralelismo do tambor e, caso o desvio ultrapasse 0,1mm, faça ajustes para evitar que o desalinhamento da folha de papel seja deslocado.

3. Mecanismo de segurança para descarga de papel: certifique-se de que a mesa de remoção de papel limite o dispositivo sensível, para evitar ferimentos por queda dos rolos de papel. Durante a utilização é expressamente proibido entrar na zona de perigo da bobinadeira, devendo ser instaladas barras de proteção e sinalização de alerta ao redor do equipamento.

Fonte: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Coluna Zhihu, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistema de controle elétrico: o ‘cérebro’ da operação inteligente

A estabilidade do sistema elétrico determina diretamente o grau de automação e a velocidade de resposta do equipamento. A conservação deve ser realizada de três maneiras:

1. Caixa de controle elétrico e segurança da fiação: limpeza diária da poeira da caixa de controle elétrico para evitar curto-circuito devido ao mau contato. Verifique se os terminais da fiação estão soltos e se o isolamento está danificado, prestando especial atenção às áreas de vibração de alta-frequência (por exemplo, fiação do servo motor).

2.Calibração de instrumentos e sensores: Manômetros e termômetros devem ser inspecionados anualmente. Registre os desvios de valor diariamente para garantir que os valores mostrados correspondam aos valores reais. Após a limpeza, o sensor fotoelétrico (Eye) deve ser testado quanto ao rastreamento do cursor para evitar desvio de posição devido a interferência de sinal.

3. Dirija e proteja: Se a luz de advertência do servo acionamento funcionar mal, pare imediatamente e entre em contato com um eletricista profissional para solucionar o problema. Quando a temperatura do inversor exceder 60 graus, ligue o ventilador de resfriamento; se a temperatura continuar a subir, verifique se os canais de dissipação de calor estão bloqueados.

Fonte: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., conta oficial da Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Componentes Auxiliares: A "Linha de Defesa Invisível" de detalhes

Embora o acessório não esteja diretamente envolvido nas funções principais, o seu estado anormal pode facilmente desencadear uma série de avarias que requerem inspeção regular:

1. Posicionamento do rolo de vedação térmica e proteção térmica: A temperatura do rolo de vedação térmica deve ser estável a um valor definido de ± 5 graus C. Durante o uso, os parafusos de posicionamento devem ser apertados para evitar deslocamento. Os operadores devem usar luvas anti{4}}escaldantes para evitar contato direto com superfícies quentes.

2. Serviço de calibração de calvície de rastreamento fotovoltaico (olho eletrônico): limpeza semanal da lente fotoelétrica do olho para evitar que a poeira interfira nos sinais e cause danos. Verifique a precisão do rastreamento do cursor usando o modo de teste. Se o desvio exceder 0,5 mm, o ângulo de instalação precisará ser ajustado.

3. Vedação do Sistema Hidráulico/Pneumático: Verifique se há vazamentos de óleo ou ar nas linhas hidráulicas e nas juntas do cilindro. A leitura do manômetro deve corresponder ao valor definido. O óleo hidráulico precisa ser substituído regularmente (geralmente a cada 2.000 horas) para evitar que a deterioração do óleo cause lentidão no sistema.

FONTE Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Coluna Zhihu, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistema de Lubrificação: "Lubrificante" para prolongar a vida útil

A lubrificação é o núcleo da manutenção dos componentes da transmissão. Engrenagens, rolamentos e outros pares de fricção precisam ser lubrificados regularmente com óleo (recomenda-se fluido hidráulico resistente ao desgaste 32# ou 46#-) para formar uma película de óleo contínua e reduzir o desgaste. Durante a primeira semana de operação da máquina nova, os requisitos de lubrificação são elevados à medida que entra num período de quebra; os níveis e a qualidade do óleo devem ser verificados diariamente. Posteriormente, isso pode ser estendido à manutenção mensal. Observação:

• O óleo não deve pingar na correia de transmissão; caso contrário, limpe e ajuste o nível do óleo com um pano seco.
• No inverno, pré-aqueça o óleo lubrificante para evitar queda na mobilidade causada por baixas temperaturas.

Correias e fixadores: ``garantia básica"para transmissão estável

A tensão da correia influencia diretamente a eficiência da transmissão de potência. Uma correia muito frouxa causará deslizamento e acelerará o desgaste; uma correia muito apertada aumentará a carga do rolamento e reduzirá a vida útil da correia. Métodos de ajuste:

• Método de pressão lateral: A pressão perpendicular é aplicada ao meio da correia e a pressão da correia é medida (geralmente 1-2% do passo da correia);
• · Método de Medidor de Tensão: Meça a tensão da correia utilizando um método especial de medição de tensão e compare com os valores padrão do manual do equipamento.

Fixadores soltos são uma causa comum de falha, especialmente em equipamentos que operam sob vibração. Parafusos e porcas devem ser verificados diariamente quanto a folgas, com foco na caixa de engrenagens e nas bases do motor. Porcas soltas ou arruelas de pressão são recomendadas para melhorar a confiabilidade.

• Monitoramento de ruído desgastado e anormal: O "Estetoscópio" para aviso de falha

O ruído do engate das engrenagens é um indicador importante do status da transmissão. O ruído normal deve ser uniforme e-de intensidade baixa. Ruídos anormais periódicos (como um som de "clique") ou vibrações podem indicar os seguintes problemas:

• Abrasão dentária: o uso-de longo prazo pode resultar em pontas afiadas dos dentes e na necessidade de substituição de engrenagens;
• Desalinhamento do eixo de direção: O desvio entre o motor e o eixo da caixa de engrenagens excede 0,1 mm e requer recalibração;
• Danos no rolamento: Elemento rolante ou gaiola danificada, é necessária a substituição do rolamento.

Limpe periodicamente a superfície dos componentes da transmissão, remova fibras de papel e poeira e evite que impurezas entrem no sistema de lubrificação ou obstruam os canais de dissipação de calor. Recomenda-se usar ar comprimido para limpar e evitar limpar com água, caso contrário os componentes elétricos causarão curto-circuito.

Controle de núcleo e tensão: ``garantia dupla"de precisão e estabilidade

Desvios no tamanho do núcleo farão com que o rolo de papel salte para trás, afetando a limpeza-da face final. Antes da operação, o núcleo deve ser selecionado manualmente e o diâmetro interno medido com um paquímetro; o erro deve ser menor ou igual a 0,5 mm. Para produtos de alta precisão, como esparadrapo, é necessário controle adicional na faixa de onda de ± 0,2 mm.

O controle de tensão é a função central do mecanismo de enrolamento. O sensor de tensão monitora as forças do enrolamento em tempo real e as envia de volta ao PLC para ajustar a velocidade do motor ou o torque do freio. As verificações diárias incluem:

• Certifique-se de que o sensor de tensão esteja instalado com segurança, sem afrouxamento ou deslocamento;
• O desvio entre o valor da tensão e o valor ajustado deve ser menor ou igual a ±5%; se o desvio ultrapassar esta faixa, o sensor deverá ser calibrado;
• Observe a extremidade do rolo de papel durante a operação para garantir que ele esteja liso e não tenha formato de “crisântemo” ou “pinha”.

Condição da superfície do rolo: um "fator oculto" que afeta a qualidade

A condição da superfície do rolo afeta diretamente a estabilidade da operação da cinta. É necessária a limpeza diária do material restante na superfície do rolo com um pano macio ou agente de limpeza especial para evitar riscar o rolo. Para rolos cromados, o revestimento deve ser inspecionado regularmente quanto a descamação e, se for encontrada ferrugem ou arranhões, o rolo cromado deve ser imediatamente devolvido à fábrica para reparo.

O paralelismo dos rolos é um parâmetro importante que afeta o desvio dos rolos. Meça a distância entre as duas extremidades do rolo usando um instrumento de alinhamento a laser ou medidor de tentáculos; se o desvio exceder 0,1 mm, a caixa do mancal ou a estrutura de suporte precisará ser ajustada. Para rebobinadores-de alta velocidade (velocidade da linha > 200 m/min), o paralelismo deve ser controlado dentro de 0,05 mm.

Mecanismo de segurança para descarga de papel: a "última linha de defesa" para segurança pessoal. O dispositivo de limite da mesa de descarga de papel é o componente principal para evitar que os rolos de papel caiam. As inspeções de rotina devem:

• Verifique a sensibilidade da chave limitadora e, quando acionada manualmente, interrompa imediatamente a descarga do papel.
• Se o dispositivo amortecedor (como amortecedor hidráulico ou mola) pode efetivamente impedir que o rolo de papel atinja o equipamento danificado;
• Verifique se o manuseio antiderrapante da superfície da mesa de descarga de papel está intacto para evitar que o rolo de papel escorregue.

É proibido que o mecanismo de enrolamento entre na área perigosa restante durante a operação. Barreiras de proteção (maiores ou iguais a 1,8 metros) devem ser colocadas ao redor dos equipamentos e sinais de alerta como “Entrada proibida” e “Aviso: Máquinas podem causar ferimentos”. Os operadores devem usar equipamentos de proteção, como capacetes de segurança e luvas anti-corte.

Caixa de Controle Elétrico e Segurança da Fiação: “Controle de Fonte” de Falhas Elétricas

A caixa de controle elétrico é o núcleo do sistema elétrico e deve ser mantida limpa e seca. A manutenção diária inclui:

• Limpar o pó do interior da caixa com aspirador de pó ou pano seco; evite usar água ou ar comprimido.
• Verificação de terminais de fiação soltos, especialmente em circuitos de alta-corrente (como fiação de motor).
• Observar danos ao isolamento da fiação, concentrando-se em áreas de vibração de alta-frequência (como fiação de servo motor).

Para ambientes úmidos (como a estação chuvosa no sul da China), coloque um dessecante dentro da caixa de controle elétrico e substitua-o regularmente. Se for detectada condensação, pare imediatamente a máquina e contacte um electricista.

Calibração de Instrumentos e Sensores: “Garantia Básica” de Dados Precisos

Manômetros, termômetros e outros instrumentos devem ser calibrados regularmente para garantir que os valores exibidos correspondam aos valores reais. Recomenda-se que o equipamento seja calibrado anualmente por um departamento de metrologia. A manutenção de rotina inclui:

• Registrar leituras de instrumentos e compará-las com dados históricos; investigando prontamente quaisquer anomalias.
• Definir limites de alarme para parâmetros críticos (como tensão e temperatura); desligamento automático quando os limites são excedidos.

O sensor fotoelétrico (fotocélula) é o componente principal para controle de posição de corte. A manutenção semanal inclui:

• Limpe a poeira da superfície da lente usando papel específico para lentes ou cotonetes umedecidos com álcool.
• Verificando a precisão do rastreamento do cursor através do modo de teste; ajustar o ângulo de instalação ou substituir o sensor se o desvio exceder 0,5 mm.

Dispositivos de acionamento e proteção: o “guardião inteligente” da segurança dos equipamentos

O servoconversor é o “cérebro” do sistema elétrico, necessitando de um monitoramento rigoroso de seu funcionamento. Se a luz de advertência estiver anormal (por exemplo, piscando em vermelho), pare imediatamente a máquina e:

• Verifique o código de falha no display do inversor e solucione o problema de acordo com o manual de instruções.
• Verificação de fiação do motor solta e feedback adequado do encoder.
• Se o problema não puder ser resolvido de forma independente, entre em contato com um eletricista profissional ou com o fornecedor do equipamento.

O superaquecimento do conversor de frequência é uma falha comum. O seguinte deve ser feito:

• Certifique-se de que a ventoinha de resfriamento esteja funcionando normalmente, sem ruídos anormais ou emperramento;
• Verifique se há bloqueios nos canais de resfriamento e limpe a poeira ou detritos;
• Se a temperatura exceder consistentemente 60 graus, reduza a carga ou substitua o conversor de frequência por um de maior-potência.

A manutenção de rotina das rebobinadeiras automáticas deve ser padronizada e realizada por pessoal dedicado em seções específicas (por exemplo, mecânicos fazem a manutenção dos componentes da transmissão, os eletricistas fazem a manutenção dos sistemas elétricos). Simultaneamente, devem ser desenvolvidos planos de manutenção personalizados com base no manual do equipamento e nas condições reais de operação. Por exemplo:

• Para rebobinadeiras de alta-velocidade (velocidade linear > 300 m/min), os ciclos de lubrificação devem ser reduzidos e o monitoramento de vibração aumentado;
• Para ambientes úmidos, a vedação da caixa de controle elétrico deve ser melhorada e adicionados dispositivos de desumidificação.

Além disso, é crucial reforçar a formação dos operadores. Treinamento regular sobre operação segura, previsão de falhas e tratamento de emergências deve ser organizado para melhorar as habilidades dos funcionários. Por exemplo:

• Simule cenários de falha, como correias de transmissão quebradas e tensão descontrolada, para treinar a capacidade de resposta rápida dos funcionários;
• Conduza treinamentos "multi-qualificados" para permitir que os operadores dominem as habilidades básicas de manutenção e reduzam o tempo de inatividade.

Através da manutenção sistemática e da melhoria da capacidade do pessoal, a taxa de falhas das rebobinadeiras automáticas pode ser significativamente reduzida, a vida útil do equipamento pode ser estendida e maior valor é criado para a empresa.